在低压空压机(一般压力在0.7~1.0 MPa左右)中,压缩空气与润滑油混合,油主要有两种作用:
润滑作用:润滑机械运动部件,减少磨损。
密封作用:帮助压缩机保持密封,提高压缩效率。
压缩后的空气中会混有油雾,这时就需要油分器来分离油和空气,保证输出的干净空气。
典型油分器包含:
滤芯(介质层)
由特种纤维或金属网组成。
作用是通过机械拦截和聚结把油雾颗粒从气流中捕获。
油回收管路
收集分离出来的油并回到油箱。
外壳与进出口管
连接压缩机气体出口和储气罐。
油分器的工作原理可以总结为三步:
(1)初级分离
压缩空气夹带的油雾进入油分器:
气流被滤芯拦截,油雾颗粒撞击纤维。
大颗粒油滴直接凝结成较大的液滴。
(2)聚结与重力回流
滤芯捕获的油滴在重力作用下汇聚成液滴。
液滴沿滤芯表面流向油回收管路。
油液重新回到油箱,空气继续向出口流动。
(3)空气排出
油滴几乎被去除,干净的压缩空气从出口排出。
出口空气油含量通常可控制在≤5 mg/m³(低压机常规标准)。
气流速度过快 → 油滴难以沉降 → 油含量高。
滤芯堵塞或老化 → 分离效率下降。
压缩机压力过低或温度过高 → 油雾容易乳化,不易分离。
定期检查滤芯是否堵塞或损坏。
定期清理油回收管,保证油流回油箱畅通。
避免使用不匹配的滤芯,否则会影响效率和寿命。
简单总结就是:
低压空压机油分器通过滤芯拦截油雾、油滴聚结沉降,然后重力回流到油箱,最终输出干净空气。